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DJ大倾角波状挡边带式输送机
型号:DJ大倾角
输送能力: 50-500t/h
带宽:300-1400mm
电机功率:55-220kw
输送距离:10-80m
  
应用领域:矿山
产地:山西忻州市
简介:大倾角带式输送机兼有通用带式输送机结构简单、运行可靠、维修方便等优点,更可大倾角输送,结构紧凑、占地少,近年在大提升高度,大输送量的方面对面发展,使其应用更为广泛..
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销售电话:18103415599 


产品详情

    大倾角带式输送机兼有通用带式输送机结构简单、运行可靠、维修方便等优点,更可大倾角输送,结构紧凑、占地少,近年在大提升高度,大输送量的方面对面发展,使其应用更为广泛。
 
    挡边带由基带、挡边和隔板组成,基带外观同曾通输送带,但横向刚度更大:挡边为波浪状:陋板按其不同的断面可分为T型、C型和TC型。T型适用于倾角β≤40°场合,C型适用于倾角β>40°,且物料流动性较好的场合,TC型适用于倾角β>40°,物料粘性较大,粘度较大的场合。
 
DJ大倾角波状挡边带式输送机
 
    大倾角带式输送机工作原理
 
    大倾角波状挡边皮带工作时,通过电机、减速机带动皮带,起到物料输送的作用。在电机、减速机带动皮带运行输送物料的同时其它辅助设备如尾部滚筒,压轮及皮带托辊也开始转动,皮带中的粘有一定强度和弹性的横隔板组成的斗子通过不停地转动装载物料,斗子卸完料后经过拍打清扫器对斗子进行拍打清理后,使斗子里面粘结的物料脱落,在不停的转动中斗子重复着装料卸料的工作。大倾角皮带的工作状况、输送的效率主要从物料组成、物理性质、物料水分、设备运转状况等几个方面综合考虑和衡量。
 
    大倾角带式输送机设计原则
 
    带式输送机运行时必须保证物料与胶带不出现相对运动,保证物料与物料、物料与胶带之间有足够大的摩擦力。一般在设计时我们可以遵循下列原则:
 
    (1)减少中间水平托辊的长度,
 
    (2)增加托辊槽角,
 
    (3)加长侧托辊长度。
 
    前两点将增大物料与胶带之间的摩擦力,后一点将增加托辊对物料及物料与物料之间的夹持长度。一般在设计托辊组时都采用深槽四节辊形式。
 
DJ波状挡边带式输送机
 
    选购大倾角皮带输送机时应注意的问题
 
    大倾角挡边输送机适用于运输易散落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料。具有使用范围广,占地面积小,输送量大,效率高的特点。
 
    1.在运输过程中,输送机基带主要承受拉力,对其使用效果起着重要作用,如果刚性小,则使输送带产生横向变形,引起撒料等现象。一般要求芯层数至少6层以上。
 
    2.看隔板和裙边,根据输送机的输送量来选择,确定裙边高度、隔板间距大小、有效带宽的大小等因素。
 
    大倾角挡边输送机可以在0°~90°倾角的环境中工作。达到所不能达到的输送角度,进一步降低了工程成本,缩短运输距离,节省人力。
 
    3.大倾角挡边输送机超过70度角应采用覆盖带,(使用覆盖带的好处防止漏料对基带造成损伤;同时也能增加物料的运量)。
 
    4.大倾角挡边输送机对滚筒要求比平皮带要求高很多,如果在同型号带的情况下要比平皮带使用的滚筒型号要大。
 
    5.基带:波状挡边带式输送机的基带主要承受拉力,但在使用过程中其横向刚性对使用性能和效果也起着很大作用。如输送带刚性太小,则使输送带产生横向变形,引起撒料等现象。(如选用CC-56棉帆布芯层输送带,扯断强力56N/mm,芯层数至少6层以上--含6层,上盖胶厚度=4.5mm以上,下盖胶厚度=1.5mm以上)。
 
    6.隔板、裙边:在选择隔板裙边时应先考虑输送机的输送量,如:裙边高度、隔板间距大小、有效带宽的大小。
 
DJ波状挡边带式输送机输送带
 
    大倾角波状挡边皮带维护与保养
 
    1、日常维护与保养
 
    在平常的正常生产中,日常维护与保养是非常重要的,所以设备维修人员在平常的点检工作中必须检查胶带各部位是否有异常情况,如割伤、裂纹、脱胶等损坏。要求必须保证每个托辊转动灵活,及时更换不转或损坏的托辊。每班检查振打装置、清扫装置、是否正常工作否则应予调整或更换橡胶刮板等。多检查传动装置等工作情况,防止胶带跑偏,使胶带保持在中心线上运转,挡边带的跑偏有时会严重损伤挡边,并使其逐步脱胶。每天打扫工作场重点放在机尾等积料较多处。
 
    2、定期检修与保养
 
    做为设备维修人员必须做到定期给各转动部位,轴承、齿轮加油。拆洗减速器,检查齿轮的磨损情况,磨损严重的应更换。及时更换冷却润滑油。发现有磨损的其他零件或部件及时进行更换。每天检查所有地脚螺栓、托辊、横梁、机架的连接螺栓等,均重新加油坚固或更换胶带。
 
    大倾角皮带输送机是一种物料输送设备,在物料输送中非常关键。影响皮带运行状部的主要因素是物料成份、运行时间、维护保养、操作水平等。作为设备技术人员,职责就是通过不断的改进,保证设备运行流畅及延长设备运行周期,带来更大的效益。


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